【资料】PowerMILL2010-00-5轴 定位刀具移动

定位刀具移动

设置定位刀具移动时，尤其需要注意防止刀具出现任何可能的碰撞，确认设置不超过机床旋转行程极限。

为此建议使用以下三种方法:

① 在开始点和结束点表格中使用绝对坐标。

② 在NC程序中插入策略性的用户坐标系。

③ 在3D空间中使用参考线精加工策略。

使用开始点和结束点控制刀具移动

可在开始点和结束点表格中通过使用绝对值（指定XYZ坐标），来控制定位刀具移动。

注：这个方法已在第一章：3+2轴加工中的第一个范例中使用。

当刀具移动到某个用户坐标系位置后，如果需要即可进行旋转运动，使刀具对齐于用户坐标系的 Z 轴 (移动、旋转是NC参数选择的缺省设置)。 下面的4个图演示了刀具在运行加工策略前移动到3个用户坐标系位置并做旋转运动的情况。

注：使用用户坐标系控制刀具在零件周围运动时，通常可使用各个策略所涉及到的开始点和结束点表格中的第一点和最后一点。

在3D空间中使用参考线精加工控制的刀具移动可通过将某个参考线精加工策略作为3D空间中刀具运行的驱动曲线来控制定位刀具移动。注：刀具位置变换过程中可使用一侧倾角来使刀具始终保持于某个方向。

范例

我们将打开一个包含4个独立3＋2轴精加工刀具路径的已有项目，并将这些刀具路径添加到NC程序，随后在NC程序中增加适当的刀具定位移动，以防止刀具在各个刀具路径间移动时，刀具和零件表面发生碰撞。

对前两条刀具路径D40t6-rgh1, Bn16-sem1运行 Viewmill 仿真，随后对NC程序中包含的4条3＋2轴刀具路径进行仿真。

放大查看我们可以发现，3＋2轴刀具路径的路径间的转换过程中，刀具会和零件发生碰撞。

于是刀具将进行快进移动，然后对齐于每个插入用户坐标系的Z轴。我们可以看到，刀具路径间转换时，刀具和工件间不再存在碰撞。

• 对NC程序运行一个完整的 Viewmill 仿真，确认全部刀具路径间的连接过程不再出现任何过切。

为进一步改善上面的路径质量，我们可在3D空间中使用参考线精加工策略，使刀具路径间的转换更加光顺、平滑，刀具更接近零件外形。

练习

• 在刀具路径D10t1-pkt2 到 D10pkt3和刀具路径D10t1-pkt3 和 D10t1-pkt4间产生另外两个供定位刀具移动使用的参考线精加工策略。

建议使用的方法：

1. 利用已有刀具路径，使用编辑-变换(复制)-镜像，产生新的刀具路径。

2. 复制已有参考线两次并重新定位它们，将它们分别用于新的刀具路径产生。

• 在NC程序中，使用新的参考线精加工策略替换相关的用户坐标系。

注：检查每个新的参考线策略的方向，若有必要对它们进行反向处理。

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