【资料】拉延模具设计注意事项

拉延模具设计

拉延 切边 冲孔 翻边 整形

一 拉延筋的设置：

原则上将其设计在上模（凹模）上。 调整压边力

二 排气孔：一般直径为６

三 压料圈观察孔：

１ 用于观察凸模的工作情况 。

２ 设备前后各有一个，最好设置在操作员易观察的位置 。

３ 有时候排气孔，观察孔是通用的 。

四 安全区域：

１ 一般１５０ｘ１５０或者１２０ｘ１２０ 高１０ 。

２ 自动化生产线：把插销放于安全区域，模具停止工作 。

手动时：当合模后，模具无法打开时，可在安全区域放千斤顶，打开模具 。

１ 组成部分：上模 活塞 下模

２ 按照压力源不同可把床台分为：

１）油压机

２）机械式压力机

３）氮气弹簧（复合式）床台

六 模具内部结构：

１ 在模具中只要是活动的，都需要导引；且都要有限位装置。

２ 分模线 （Ｐ／Ｆ线）

３ 导引：外导引和内导引

１） 外导引：

优点：有利于钳工装配，稳定性好，精度高。 缺点：模具尺寸相应会增大。一般，外板件，形状不规则的，起伏较大的，细长件，最好用外导引。

２） 内导引：在分模线旁边，优缺点正好和外导引相反。

４ 导板规格确定：

单列导板：

双列导板：

５ 压力源：

１）顶杆：

优点：可以降低模具高度；压力调节范围大；成本低。 缺点：模具结构相对复杂，互换性差；机差。

顶杆的布置：应尽量靠近分模线，顶杆的数量越多越平衡。

３） 氮气缸（氮气弹簧）

优点：互换性好；使用寿命长；压力稳定。

缺点：成本高；模具高度相应大。

串联起来，如果有哪个坏了，就会知道。（气压表显示压力）

４） 弹簧：

优点：价钱便宜 。

缺点：容易失效。

七 常用五金零部件

１ 平衡块

１） 作用：调整机差；控制流料；平衡的作用。

２） 设计要求：上下方要有肋支撑；下方一般设有停止块，高度根据客户的要求（元创高为２０）；平衡块到样件距离大于等于４０的，方便机械加工；平衡块尽量靠近分模线，两平衡块之间的距离为３５０－４５０。

２ 定位具

设计要点：分布要均匀，尽量向外布置。在定位具旁边逃料一个小缺口，方便调整。上面要挖让位孔。

一般情况下，定位具比坯料（ｂｌａｎｋ）高出５－１０。

３ 等高螺栓（安全螺栓） 设计要求：

４ 导板背托

５ 安全护板防护板

６ 到底标记 （ＤＣＢ）看模具是否到底

设计要点：尽量设计在废料区，看客户要求是否保留，如果是左右对称件，可以用左右到底标记取而代之，可设计在后序要冲孔的位置。设计在平面上。

７ 合模孔（Ｃ／Ｈ）

合模时，以它为基准，可用来装定位销定位；研磨时用的基准孔，为了后序工程板件精确定位，合模；尽量设计在平面上，如果不方便，也要设计在５度以内。

８ 材料（铸造）铸材：

有软倒硬：

ＦＣ250 板厚１．０以下

ｆｃ３００（ｈｔ３００）板厚１．０以下

ＧＭ２４１（ＧＭ２４６）（球墨铸铁）板厚１．２－１．５间

ＴＣＤ５（空冷钢）ＦＣＤ５５ ＴＧＣ６００板厚１．５－２间

ＳＫＤ１１ 板厚在２以上

钢材：由软到硬

４５钢 硬度４０ＨＲＣ

ＨＭＤ５ ５６

ＳＫＤ１１ ５８－６２

Ｇ２１２ＭＶ ５８－６２

９ 顶杆辅助角

设计要求：越短越好；下模逃空给辅角让位，单边大１０以上；辅角比顶杆单边大１０，比如顶杆直径是５０，辅角直径就是７０；辅角做成锥形的。顶杆使用量：一般顶杆的使用量是其长度的８０％－９０％；一般顶出 ２００左右时候是最好的。

辅角长度：Ｌ＝活塞的行程－顶杆的长度

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