抗拉强度和表面稳定性随加水量的改变具有相同的变化趋势，当加水量为16ml，即各工艺参数的取值与正交试验所得的最佳工艺参数组合吻合时，这两项指标均取得较大值，进一步验证了方差分析的科学性。随着加水量的增加，水解和缩聚的程度增大，硅酸乙酯水解液的粘度增大，因而配制的浆料粘度较大，导致陶瓷型透气性下降。无水乙醇量分析无水乙醇是制作陶瓷型的重要组成部分，也是影响陶瓷型性能的显著因素，故对其进行了较详细的分析。固定其他各工艺因素的水平（即正交试验的最佳工艺参数组合），改变无水乙醇量进行试验，抗拉强度和表面稳定性随无水乙醇加入量的改变具有相同的变化趋势，当无水乙醇量为100ml，即各工艺参数的取值与正交试验所得的最佳工艺参数组合相同时，这两项指标均取得最大值。当抗拉强度和表面稳定性取得较大值时，陶瓷型变形小，尺寸偏差小，尺寸精度高，透气性随着无水乙醇量的增加而增大，这是因为在焙烧过程中大量的无水乙醇从陶瓷型中挥发出来，而在陶瓷型内部形成无数显微孔洞，导致透气性的提高。
断口及表面分析分别选择抗拉强度高及抗拉强度低的试样断口进行扫描电镜形貌分析，断口特征属内聚断裂，耐火粉料与石英粉颗粒在粘结剂作用下紧紧包覆在一起，无突出或脱落现象，断口表面已有石英砂颗粒脱落留下的孔洞，因此属界面断裂特征。综合以上的扫描电镜形貌观察结果，可以肯定地认为，粉料与颗粒间结合强度高是获得高强度精密铸型的主要因素。应用举例应用本文研究的陶瓷型铸造工艺，结合SLA快速成型技术，快速制造了金属（ZG25）模具，表面粗糙度达Ra32，可以应用于实际生产。经计算可得，铸钢件在自由收缩时的收缩率为23%25%，一般受阻收缩时的收缩率为15%，强烈受阻时的收缩率为10%（以上计算扣除了陶瓷型的收缩）。
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