四线方牙螺纹加工刀具的计划

J53-300摩擦压砖机的床身螺母

图1 四线方牙螺纹参数



四线方牙螺纹是一种非标螺纹，加工难度较大。为此，我们计划制造了一种采取切削+挤压方法加工螺纹的成形车刀(见图2)。该刀具有以下特点：

1.刀杆 2.后压板 3.滑动支承 4.刀具 5.前压板6.压紧螺钉(M16) 7.沉头螺钉(M10）

图2 四线方牙螺纹成形车刀布局

为合适大孔径螺纹的加工必要，刀杆头部装有一个滑动支承。径向进刀时，刀杆可在滑动支承的扁孔内移动。由于切削进程中滑动支承与内孔保留打仗，因此可加强刀杆刚性，消除刀杆振动；

该刀具为终极精加工刀具，刀头两刃的前角局部(约3mm)起切削作用，背面的修光局部则起挤压修光作用；

两个侧刃在加工中形成约1°的负后角(宽度约0.5mm)，使刀具后刀面与工件的螺纹外貌精密贴合，从而可减小振动，增长切削安稳性。同时它又具有肯定的压光作用，可进步工件外貌质量；

刀具的顶刃有3°的负前角，因此两个侧刃均具有3°的负刃倾角，切削时可迫使切屑向顶刃方向活动，使已加工外貌不被划伤；

后边的侧刃处(右边刃顶面上)磨有月牙槽，使该刀刃前角增大，切削时可使两个侧刃的劳动前角趋于相称，从而保留切削安稳，禁止啃刀表象。加工铜螺母时，工件转速为50r / min，分三把刀举行切削：第一把粗切刀宽度为8mm，前角较大，每次进刀量1.5mm；第二把粗切刀宽度为15mm，每次进刀量1.5mm；第三把为精切刀(见图3)，宽度为16+0.2mm，每次进刀量3mm。




图3 精切刀

切削前应用刀在工件上划出沟槽，将第一把刀正对沟槽中央，以包管两侧余量相称；开始切进和将要切完时为单面受力，导致第一扣和最终一扣螺纹偏大，为办理这一标题，可在制备毛坯料时使其尺寸比工件尺寸稍大，然后将两端切往。