铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 (3)

欠铸、气泡、缩孔气孔
 
凝固时间
B
变形、裂纹
 
模具温度
A/C
欠铸、气泡、裂纹、冷隔、粘模
模具
模具排气
A
欠铸、气泡、缩孔、气孔、冷隔
 
浇注系统不正
A
缩孔、气孔、粘模模具表面处理
A
变形、擦伤
 
铸造斜度不够
A
变形、裂纹、粘模、擦伤
 
模具硬度不够
A
粘模、擦伤
 
浇注温度
C
欠铸、气泡、冷隔、粘模
现场操作
浇注金属量
C欠铸、缩孔、气孔
 
金属含杂质
C
夹渣
 
涂料
C
气泡、变形、缩孔、气孔、裂纹、冷隔、夹渣、粘模
 
注：A类因素：取决于模具设计与制造。
B类因素：大多取决于压铸机性能及压铸参数选择。
C类因素：现场操作。
 
3．2  解决缺陷的思路
  由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是先调机？或是先修模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：
  (1)清理分型面、清理型腔、清理顶杆；改变涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力；增加浇注金属量；这些是靠简单操作即可实施的措施。
(2)调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间、浇注温度、模具温度等。
  (3)换料，选择质优的合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。
  (4)修改模具、修改浇注系统、增加内浇口、增设溢流槽、排气槽等。
3．3  例如压铸件产生飞边的原因
  (1)压铸机问题：锁模力调整不对。
  (2)工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。
  (3)模具问题：变形、分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。
  (4)解决飞边的措施顺序：→清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚性度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。