橡胶支座的研制 (2)

工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具精加工完成后，硬度较低，如果不处理就使用，尖角部位很快会因各种原因导致磨损，所以必须进行表面或真空热处理，考虑到该件批量不是太大，采用表面处理是比较适宜

4 硫化工艺

    硫化设备： XLB/630KN快速开合模型硫化机

    硫化条件：

    温度℃     143

    压力       10Mpa

    时间       8min

    胶料制备：半成品制作时应避免沾上水分，杂质。

装模及工艺

    (1)将胶料裁成100×30×4mm的长方体备用。

    (2)将加热完毕的模具拖出，打开压注塞

    (3)胶料弯曲，将压注腔填入每模所需胶料。

    (4)压注塞对准压注腔放入。

    (5)推入硫化机加压注胶，硫化时问8min．

    (6)将模具从硫化机中取出。

    (7)开压注塞，放于一侧。

    (8)起上模，放于一侧。

    (9)用起模工具将模芯取下。(起模工具必须用黄铜制造)

    (10)将模芯置于专用脱模工具，利用橡胶支座的底平面将制品取下，从而完成一个工艺循环。

5  结论

    采用以上方案压注出的橡胶支座，外观整洁，壁厚薄均匀，脱模时无撕裂，无缺胶、烂泡、明疤等现象，可比较容易的从模芯上取下，效果较理想。