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【技术资料】五金汽车模具展开计算设计标准

 一、展开的基本参数

1. 中性层系数K值

展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量

中性层半径R=r+kt k为中性层系数。

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中性层在折弯过程中长度不变。

K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形 弯曲.但通常我们习惯取K2值。

90度折弯,请参照(压弯90度角的修正系数a值)

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2. 压弯90度角的修正系数a值

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3. 经验系数

当折弯角度为90度,r=0(俗称“90度清角”)时,各材料厚度对应的经验值:

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R/t≤0.5时,均可按90度清角计算展开长度。

 

当R>0.5及变薄时,使用以下K系数,模具设计中通常用此系数

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二、各种成形展开计算公式

1. 折弯与拍平

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2. 拉伸与翻孔

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3. Z折

Z折1:

Z折展开计算考虑因素很多,如R角大小、是否压料、是否有压筋,配合间隙、成形角度等。方法计算请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:

当C/5T时,一般分两次成型,按两个90º折弯计算(要考虑到折弯冲子的强度):L=A-T+C+B+2K

当3T<C<5T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K

当C≤3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2

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Z折2:

C≤3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K

K 取值:K为折弯中性层系数

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4. 抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。

一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF,见图:

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∵ T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4

∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T

∴预冲孔径=D-2AB

T/0.8时,取EF=60%T.

在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.

 

5. 方形抽孔

方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直接部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≤Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值。

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当R/4MM时:

材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T

材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T

材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T

材料厚度T≤0.6取Hmax=8T

当R<4MM时,请示上级。

 

6. 压缩抽形 1 (Rd≤1.5T):

原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按位伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

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当Rd≤1.5T时,求D值计算公式 如下:

D/2=[(r+T/3)2+2(r+t/3)*(h +T/3)]1/2

一般采用体积不变法,出软件查得,不用公式计算

 

7. 压缩抽形 2 (Rd>1.5T)

原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。

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当Rd>1.5T时:按相应折弯公式计算.

D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86* (Rd –2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2

一般采用体积不变法,出软件查得,不用公式计算

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