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生产皮鞋有哪些基本要求

  一、裁料的基本要求

    1、同双鞋相同部位的色泽、厚度、粒面、绒毛粗细一致。

    2、帮面前帮优于后帮,外侧优于里侧;帮里后部优于前部,内侧优于外侧。

    3、合理用伤,允许稍有轻微松面及不明显的亮疔、血筋,但不许有裂面,注意纤维走向(一般取纵向)。

    4、料件边沿应整齐、流畅,次要部位可以稍微亏损,但不能走样。

    5、裁完后应及时检验单片质量与整批质量是否一致,数量与生产通知单是否相符,比例配码是否准确,标记是否清晰无误。

   二、片帮的基本要求

    1、片帮前应先试片,确认片刀锋利无污物后待用,切勿勉强使用钝刀。

    2、片帮前应先熟悉工艺规程和技术标准,以便明确片帮类型,确定片帮规格。

    3、片小部件或片拐弯部件时不要硬拉,以免破裂或变形。

    4、部件片完后要对号查清,不要乱放,以免下道工序操作时用错板。

    5、机片后不符合规格要求的部件应进行手工片改。

    6、片帮要求同类型的坡度一致,留厚一致,片宽一致,通片的要求保证留厚有一定的强度,保证均匀一致。要求被片部位平整无楞,无毛刺现象。

    三、折边沿口的基本要求

    1、刷胶应均匀、到位,不可过宽,不可过厚,吸胶量大的皮革可来回均匀地刷2-3遍。

    2、绒面革刷胶更要谨慎,防止胶水沾到绒毛上。如果沾到绒毛,就难以擦掉,即使被擦掉,绒毛也会变色。

    3、物件经过刷胶后,时间不宜存放过长,待到“指触干”即可。

    4、天然胶水是易燃物品,在整个刷胶操作过程中,切忌火种。

    5、刷胶用的垫板必须保持清洁 ,以防灰尘或油脂等脏物沾上部件,影响粘合牢度。

    6、物体刷胶后,应放在通风处自然晾干为宜。切忌火烤。

    7、盛胶器必须随用随启,用完即闭。切勿敞开让其自行挥发而污染空气和造成浪费。

    8、粘贴或固定样板时应将其对准,样板要放平,依要求留出合适的裕度,并且应做到裕度均匀。

    9、若遇凹弧形折边,应先打剪口,其剪口深度约占折边量的二分之一,剪口密度视弧度大小而定,总体呈放射状或螺旋状排列。

    10、若遇凸弧形折边,应边折边分皱,皱纹应细致均匀。

    11、折边后帮料应部件整齐、线条流畅、折量一致、厚度均匀、不许走样、不许裂边、不许露口、不许破面、圆滑处不许有楞角,边沿裕度应粘牢,不空浮。

    12、点标志点或划标志线时,要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰,不能遗漏,不能走样。

    四、镶接、缝帮的基本要求

    1、镶接时一定要镶接准确,要求帮件恰好压住点印。

    2、在未缝纫之前,首先要看好生产样板和掌握各项技术标准,熟悉帮面材料性质,调节缝纫针距密度,熟悉鞋帮的组合结构,掌握缝线的道数,缝线之间的联接以及缝线距边等规格要求。

    3、缝纫时要求线路整齐、针码均匀,底面线松紧程度一致。主要明显部位不许有跳线、起毛、断线(露线头)等。

    4、次要部位跳线、重针允许一针,每只鞋不得超过两处
 

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