固定斜角平面加工方法的选择

    固定斜角平面加工方法的选择
    固定斜角乎面是与水平面成一固定夹角的斜面．常用的加工方法如下：
    ①当零件尺寸不大时t可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工。当零件尺寸很大，斜面斜角叉较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要用钳修的方法加以清除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最佳方法是采用5坐标数控车床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。
    ②对于正嘎台和斜筋表面，一般可用专用的角度成型铣刀加工。其效果比采用5坐标数控铣床摆角加工好。
     变斜角面加工方法的选择
①对曲率变化较小的变斜角面，选用x、y，z和A4坐标联动的数控车床，采用立铣刀(当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方式摆角加工，加工时，为保证刀具与零件型面在全长上始终贴合，刀具绕入轴摆动角度n。
②对曲率变化较大的变斜角面，用4坐标联动加工难以满足加工要求，最好用x、y、z、A和B(或c转轴)的5坐标联动数控铣床以圆弧插补方式摆角加工，夹角A和B分别是零件斜面母线与z坐标轴夹角a在zoy平面上和xoy平面上的分夹角。
③采用3坐标数控铣床2坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修的方法清除用鼓形铣刀铣削变斜角面的情形。由于鼓形铣刀的鼓径可“做得比球头铣刀的球径大，所以加工后的残留面积高度小，加工效集眦晡头铣刀好．
     曲面轮廓加工方法的选择
立体曲面的加1二应根据曲面形状、刀具形状以及精度要求采用不同的铣削加工方法，如2轴半、3轴、4轴及5轴等联动加工。
①对曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用两轴半坐标的行切法加工，即x、y、Z3轴中任意2轴作联动插补，第三轴作单独的周期进给。将x方向分成若干段，球头铣刀沿Yz面所截的曲线进行铣削，每一段加工完后进给“，再加工另一相邻曲线，如此依次切削即可加工出整个曲面。在行切法中，要根据轮廓表面粗糙度的要求及刀头不干涉相邻表面的原则选取。球头铣刀的刀头半径应选得太一些，有利于散热，但刀头半径应小于内凹曲面的最小曲率半径。
两轴半坐标加工曲面的刀心轨迹oo和切削点轨迹曲如被加工曲面，P。平面为平行于YZ平面的一个行切面．刀心轨迹oQ为曲面ABcD的等距面JJm．与行切面P。的交线。显然。岛是一条平面曲线。由于曲面的曲率变化，改变了球头铣刀与曲面切削点的位置，使切削点的连线成为一条空间曲线，从而在曲面上形成扭曲的残留淘纹。
②对曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工，常用x、y、z3坐标联动插补的行切法加工。，平面为平行于坐标平面的一个行切面，它与曲面的交线为曲。由于是3坐标联动．球头铣刀与曲面的切削点始终处在平面曲线曲上，可获得较规则的残留沟纹。但这时的刀心轨迹olo不在P。平面上，而是一条空间曲线。
③对像叶轮、螺旋桨这样的零件，因其叶片形状复杂，刀具容易与相邻表面干涉，常用5坐标联动加工。其加工原理半径为R。的圆柱面与叶面的相交线AB为螺旋线的一部分，螺旋角为哦，叶片的径向 叶形线(轴向割线)EF的倾角n为后倾角，螺旋线AB用极坐标加工方法，并且以拆线段逼近。逼近段m”是由c坐标旋转凹与z坐标位移△z的合成。当AB加工完后，刀具径向位移△x(改变成R。)，再加工相邻的另一条叶形线，依次加工即可形成整个叶面。由于叶面的曲率半径较大，所以常采用立铣刀加工，以提高生产效率并简化程序。为保证铣刀端面始终与曲面贴合，铣刀还应作由A坐标和B坐标形成的摆角运动。在摆角的同时，还应作直角坐标的附加运动，以保证铣刀端面中心始终位于编程值所规定的位置上．所以需要五坐标加工。这种加工的编程计算相当复杂，一般采用自动编程。